潍坊输送带核子皮带秤 矿用核子皮带秤称重仪表 校验方法

　　定量核子皮带秤主要应用于工业生产中对散状物料进行连续、非接触式的在线计量和流量控制。其典型应用场景包括：

　　1. 煤炭与矿产行业

　　原煤入洗、配煤及装车/船计量：用于洗煤厂入料、精煤与中煤产品的计量，以及火电厂输煤系统的入炉煤计量。

　　矿石开采与加工：对铁矿石、石灰石、铜矿等物料在破碎、筛分、输送过程中的流量进行监测和控制。

　　2. 电力行业

　　火电厂燃煤计量：核心应用是测量进入锅炉的燃煤量，用于计算发电煤耗、进行成本核算和机组效率分析。

　　3. 水泥行业

　　生料配比与熟料计量：在原料磨前对石灰石、黏土、铁粉等原料进行定量给料控制，保证生料配比稳定；同时也可用于出窑熟料的计量。

　　4. 钢铁行业

　　烧结与炼铁原料计量：用于烧结厂的铁矿粉、焦粉、熔剂等物料的配比计量，以及高炉上料系统中焦炭、矿石的计量。

　　5. 化工与冶金行业

　　原料与成品计量：用于盐、磷矿、氧化铝、化肥等散状化工原料或产品的输送计量。

　　6. 港口与物流

　　散货装卸计量：在港口码头的装船机、堆取料机上，用于散货（如煤炭、矿石、粮食）装卸贸易结算或盘点库存。

　　主要优势特点：

　　非接触测量： 传感器不直接接触皮带和物料，无机械磨损，维护量小，寿命长。

　　适应性强： 适用于高温、高粉尘、强腐蚀、剧烈皮带抖动等恶劣工况。

　　安装简便： 可在现有皮带机上直接安装，无需对输送机进行大规模改造。

　　动态在线测量： 实现生产过程中物料的连续计量和流量控制，为自动化生产提供实时数据。

　　总结来说，定量核子皮带秤的核心价值在于为工业连续生产过程提供了一种可靠、稳定且免维护的在线计量解决方案，尤其在环境恶劣、对设备磨损敏感或传统机械秤难以稳定工作的场合优势明显。

　　工业核子皮带秤的主要特点包括：

　　1. 非接触式测量：核子秤采用放射性同位素（如-137或钴-60）作为放射源，射线穿透输送皮带上的物料进行测量。整个测量过程不与物料直接接触。

　　2. 适应性强：由于是非接触测量，核子秤不受皮带跑偏、张力变化、振动、冲击、腐蚀、高温、高压等恶劣工业环境的影响。能适用于常规机械秤难以工作的场合，如高粉尘、强腐蚀、大倾角皮带机等。

　　3. 稳定性好：核子秤没有机械运动部件，其测量原理基于原子核物理，因此性能稳定，不易发生漂移，维护量小。

　　4. 精度较高：在安装和标定正确的前提下，核子秤的动态累计精度通常可以达到±1%左右，能够满足大多数工业过程中的计量要求。

　　5. 测量范围宽：核子秤的测量范围很宽，能够适应从薄到很厚的物料层，对物料量的变化不敏感。

　　6. 安装简便：核子秤的秤体（射线探测器）安装在皮带下方，不需要对原有输送机进行大的改造，安装简单快捷，且不影响正常生产。

　　7. 可测多种物料：能够测量固体散状物料，如矿石、煤、水泥、粮食、盐等，无论物料的湿度、粒度、成分如何变化，都能进行测量。

　　8. 安全可靠：虽然使用放射源，但经过严格屏蔽和安全设计，在正常使用和符合规程的情况下，对人员和环境是安全的。需要遵守特定的安全管理和退役规定。

　　矿用核子皮带秤的特点主要体现在以下几个方面：

　　1. 非接触式测量：核子皮带秤采用放射性同位素（如-137）发出的γ射线进行测量，传感器不直接接触皮带和物料。因此，它不受皮带张力、跑偏、磨损、振动等因素的影响，这是其核心的优势。

　　2. 适应性强：对恶劣工况的适应能力强。能够应对高粉尘、高湿度、高温、腐蚀性等恶劣的工业环境，特别是在皮带机倾角大、冲击强、机架振动大的场合，其优势比机械式皮带秤更为明显。

　　3. 安装维护简便：安装时不需要对现有皮带机进行大规模改造，只需在皮带下方安装放射源和探测器，上方安装测速轮即可。由于是非接触式，几乎没有机械磨损，日常维护工作量小，维护成本低。

　　4. 稳定性好：一旦完成初始标定，其测量精度受外界机械因素影响小，长期稳定性传统电子皮带秤。

　　5. 测量精度受物料特性影响：其测量原理是基于γ射线穿过物料后的衰减程度来测算物料负荷，因此精度与物料的化学成分、粒度、水分等固有特性有关。对于成分稳定、均匀的物料，精度；但对于成分变化大的物料，则需要手段进行补偿。

　　6. 存在放射性安全要求：由于使用了放射源，必须严格遵守关于放射性同位素的安全管理规定，在安装、使用、维护和报废处理上都有特殊要求，需要资质和防护措施。

　　总而言之，矿用核子皮带秤的核心特点是利用非接触式原理，在恶劣工况下提供稳定可靠的连续计量，但其精度与物料特性相关，且需重视安全管理。

　　焦化核子皮带秤是一种用于焦化行业物料输送过程中进行连续称重的设备，其主要特点如下：

　　1. 非接触式测量：采用核子技术（通常为γ射线），无需直接接触皮带和物料，避免机械磨损，使用寿命长。

　　2. 适应恶劣环境：对高温、高粉尘、腐蚀性等焦化生产现场的恶劣工况适应性强，稳定性好。

　　3. 动态连续称重：可实时监测皮带输送物料的流量和累计重量，实现不间断自动化计量。

　　4. 安装维护简便：结构简单，安装时无需改动原有皮带机结构，日常维护量小。

　　5. 精度受物料特性影响小：测量结果与物料的湿度、粒度、温度等参数关系不大，适用性较广。

　　6. 需注意安全防护：因涉及放射性源，需严格遵循安全规范，设置防护措施并定期检测。

　　7. 数据自动化集成：可连接控制系统，实现数据远传、报表生成和生产过程监控。

　　综上，该设备特别适合焦化厂等工业场景中对耐用性、适应性要求高的连续称重需求。

　　化工核子皮带秤的主要特点包括：

　　1. 非接触式测量：利用伽马射线穿透物料，不与皮带或物料直接接触，避免了机械磨损和物料粘附问题。

　　2. 高可靠性：无运动部件，结构简单，能在高温、高粉尘、强腐蚀等恶劣化工环境下稳定工作。

　　3. 实时在线测量：可连续自动计量皮带输送的物料流量，无需中断生产过程。

　　4. 维护成本低：由于无机械磨损件，日常维护量小，长期运行成本较低。

　　5. 精度稳定：不受皮带张力、跑偏等因素影响，标定后能长期保持测量精度。

　　6. 安全性高：剂量严格控制在安全范围内，有完善的防护措施和安全认证。

　　7. 适应性强：能测量形态的化工物料，包括粉状、颗粒状、片状等。

　　8. 集成控制：可与DCS、PLC等系统连接，实现自动化控制和管理。

　　需要注意的是，使用时需遵守安全规范，并定期进行合规性检查。

　　工业核子皮带秤主要适用于以下场景：

　　1. 矿山行业

　　用于煤炭、矿石、石灰石等散状物料的连续计量，适合井下或露天恶劣环境。

　　2. 电力行业

　　监测燃煤电厂输煤系统的燃料消耗量，支持效率核算与成本控制。

　　3. 水泥行业

　　对原料（如石灰石、黏土）和成品水泥进行非接触式动态计量，耐粉尘干扰。

　　4. 冶金行业

　　测量烧结矿、焦炭、铁精粉等高温、腐蚀性物料的输送量。

　　5. 化工行业

　　适用于化肥、盐、等颗粒或粉末状化工产品的流量统计。

　　6. 港口与物流

　　用于散货装船、堆场进出料的快速计量，适应高吞吐量场景。

　　特点说明：核子皮带秤采用非接触式测量，对皮带张力、温度变化不敏感，尤其适合重载、高温、腐蚀性或易爆环境的长期稳定运行，但需符合安全规范。