矿用核子皮带秤是一种利用γ射线穿透物料来测量皮带输送机上散状物料重量的设备。它主要应用于煤矿、金属矿等矿山行业，对原煤、矿石等物料进行连续、非接触式的在线计量。

　　其主要应用体现在以下几个方面：

　　1. 生产计量与贸易结算：这是核心应用之一。在煤矿的出矿口或选煤厂的入洗口等处，核子皮带秤可以连续、准确地测量出输送皮带上通过的物料总重量。这些数据为企业内部的生产管理、成本核算以及与外部的贸易结算提供了重要依据。

　　2. 配煤与过程控制：在需要将不同品质的煤进行混合配比的场合（如配煤仓下），核子皮带秤可以实时监测煤的给料量，并通过自动控制系统调节给料设备（如振动给料机、皮带机速度），实现的自动配比，保证配煤质量的稳定。

　　3. 能耗与效率监测：通过连续计量皮带输送机的输送量，企业可以计算出单位时间内的产量，从而评估生产效率、设备利用率和能耗水平，为优化生产调度和节能降耗提供数据支持。

　　4. 安全与稳定性：由于核子皮带秤采用非接触式测量，其传感器（γ射线源和探测器）不与皮带和物料直接接触。因此，它不受皮带跑偏、张紧力变化、振动、冲击、磨损、腐蚀以及物料特性（如湿度、粘度、温度）变化的影响，在矿山恶劣的工业环境下表现出高的稳定性和可靠性，减少了维护工作量和停机时间。

　　5. 长距离皮带输送的优势：对于长达数公里甚至更长的矿山皮带输送线，机械式电子皮带秤的安装和标定困难，且精度易受皮带张力变化影响。核子皮带秤在这一点上优势明显，因为它只需在测量点进行安装和标定，适合长距离输送的计量。

　　总结来说，矿用核子皮带秤以其非接触、高稳定性、受环境干扰小、维护量低等特点，在矿山的生产计量、过程控制、贸易结算和管理优化中发挥着的作用，是矿山实现自动化、智能化生产的重要设备之一。

　　化工核子皮带秤的主要特点包括：

　　1. 非接触式测量：利用伽马射线穿透物料，不与皮带或物料直接接触，避免了机械磨损和物料粘附问题。

　　2. 高可靠性：无运动部件，结构简单，能在高温、高粉尘、强腐蚀等恶劣化工环境下稳定工作。

　　3. 实时在线测量：可连续自动计量皮带输送的物料流量，无需中断生产过程。

　　4. 维护成本低：由于无机械磨损件，日常维护量小，长期运行成本较低。

　　5. 精度稳定：不受皮带张力、跑偏等因素影响，标定后能长期保持测量精度。

　　6. 安全性高：剂量严格控制在安全范围内，有完善的防护措施和安全认证。

　　7. 适应性强：能测量形态的化工物料，包括粉状、颗粒状、片状等。

　　8. 集成控制：可与DCS、PLC等系统连接，实现自动化控制和管理。

　　需要注意的是，使用时需遵守安全规范，并定期进行合规性检查。

　　定量核子皮带秤是一种利用核技术进行物料连续称重的设备，主要特点如下：

　　1. 非接触式测量：利用伽马射线穿透物料，传感器不直接接触皮带和物料，避免了机械磨损、卡料等问题，维护量小。

　　2. 能测量瞬时流量和累计重量：通过测量射线衰减程度，实时计算并显示皮带上的物料流量和总通过量。

　　3. 对皮带跑偏、张力变化不敏感：由于是非接触测量，皮带的轻微跑偏或张力变化对测量精度影响较小。

　　4. 适应恶劣环境：可在高温、高粉尘、强腐蚀等恶劣工况下稳定工作，适合用于矿山、水泥、冶金等行业。

　　5. 安装简便，无需对现有皮带机进行大规模改造：通常只需在皮带机架上安装放射源和探测器，安装快捷。

　　6. 稳定性好，精度较高：测量系统一旦标定完成，能够长期保持稳定的测量精度。

　　7. 安全性符合标准：设备严格按照放射源安全管理规范设计和使用，对操作人员和环境安全。

　　工业核子皮带秤的主要特点包括：

　　1. 非接触式测量：核子秤采用放射性同位素（如-137或钴-60）作为放射源，射线穿透输送皮带上的物料进行测量。整个测量过程不与物料直接接触。

　　2. 适应性强：由于是非接触测量，核子秤不受皮带跑偏、张力变化、振动、冲击、腐蚀、高温、高压等恶劣工业环境的影响。能适用于常规机械秤难以工作的场合，如高粉尘、强腐蚀、大倾角皮带机等。

　　3. 稳定性好：核子秤没有机械运动部件，其测量原理基于原子核物理，因此性能稳定，不易发生漂移，维护量小。

　　4. 精度较高：在安装和标定正确的前提下，核子秤的动态累计精度通常可以达到±1%左右，能够满足大多数工业过程中的计量要求。

　　5. 测量范围宽：核子秤的测量范围很宽，能够适应从薄到很厚的物料层，对物料量的变化不敏感。

　　6. 安装简便：核子秤的秤体（射线探测器）安装在皮带下方，不需要对原有输送机进行大的改造，安装简单快捷，且不影响正常生产。

　　7. 可测多种物料：能够测量固体散状物料，如矿石、煤、水泥、粮食、盐等，无论物料的湿度、粒度、成分如何变化，都能进行测量。

　　8. 安全可靠：虽然使用放射源，但经过严格屏蔽和安全设计，在正常使用和符合规程的情况下，对人员和环境是安全的。需要遵守特定的安全管理和退役规定。

　　焦化核子皮带秤是一种用于焦化行业物料输送过程中进行连续称重的设备，其主要特点如下：

　　1. 非接触式测量：采用核子技术（通常为γ射线），无需直接接触皮带和物料，避免机械磨损，使用寿命长。

　　2. 适应恶劣环境：对高温、高粉尘、腐蚀性等焦化生产现场的恶劣工况适应性强，稳定性好。

　　3. 动态连续称重：可实时监测皮带输送物料的流量和累计重量，实现不间断自动化计量。

　　4. 安装维护简便：结构简单，安装时无需改动原有皮带机结构，日常维护量小。

　　5. 精度受物料特性影响小：测量结果与物料的湿度、粒度、温度等参数关系不大，适用性较广。

　　6. 需注意安全防护：因涉及放射性源，需严格遵循安全规范，设置防护措施并定期检测。

　　7. 数据自动化集成：可连接控制系统，实现数据远传、报表生成和生产过程监控。

　　综上，该设备特别适合焦化厂等工业场景中对耐用性、适应性要求高的连续称重需求。

　　矿用核子皮带秤主要适用于以下场合：

　　1. 矿山行业：用于煤矿、金属矿、非金属矿等矿山企业，对原煤、矿石、剥离物等固体散状物料在皮带输送机上进行连续、非接触的在线计量。

　　2. 物料特性复杂的情况：特别适用于传统机械式皮带秤难以应对的场合，例如：

　　物料水分高、粘性大、容易粘附在皮带或秤架上的情况。

　　皮带跑偏、张力变化大、机械振动频繁的恶劣工作环境。

　　需要低维护量的场合，因为它是非接触式测量，几乎无磨损部件。

　　3. 工艺过程监控：用于矿山的生产统计、成本核算、配煤控制、产量监测以及贸易结算等环节。

　　4. 安全要求高的区域：由于其测量部件（放射源和探测器）通常密封良好，适用于有防爆要求的场合（但需选择具备相应防爆认证的产品）。

　　简单来说，矿用核子皮带秤主要用于矿山等工业领域，在条件恶劣、机械秤安装维护困难或计量精度要求高的皮带输送机上，对散状物料进行连续称重。